Современная трубная арматура разнообразна по предлагаемым видам и модификациям. Но к основным ее элементам ее относят:
Задвижки или трубную арматуру со специальным запорным и/или регулирующим органом, который обладает свойством перемещаться строго перпендикулярно оси движения потока среды, но вдоль уплотнительных колец/поверхностей корпуса. По своей форме сегодня предлагается две основные разновидности задвижек.
1
- жёсткий клин.
- двухдисковый клин.
- упругий клин.
2
- шиберные.
- шланговые.
Задвижки это самый распространенный элемент, относящийся к запорной арматуре любых магистральных или технологических трубопроводов с диаметром в 15-2000 мм. Они используются как в жилищно-коммунальном хозяйстве, так и в газо- и водоснабжении, а также в нефтепроводах и объектах энергетической отрасли и иных областях. В общем, там, где давление транзитной среды не превышает 25 Мпа, а ее температура находится в диапазоне до 565° C. Столь широкое распространение задвижек объясняется следующими особенностями:
- конструктивная простота и надежность;
- небольшая строительная длина, в сравнении с иными элементами трубопроводной арматуры;
- широкий эксплуатационный диапазон;
- низкое гидравлическое сопротивление, что особенно важно в магистральных и специальных технологичных трубопроводах. Где предъявляются определенные требования к скорости движения среды.
По основным материалам исполнения задвижки бывают:
- чугунные.
- стальные.
А также с различиями по расположению ходового уза или резьбового соединения (шпиндель-гайка):
- с выдвижным шпинделем
- с не выдвижным шпинделем
Уплотнительные поверхности изготовливают с кольцами из фторопласта и латуни, или со специальной наплавкой из коррозионностойкой стали. А также из резины, которая в клиновых задвижках покрывает клин, а в шланговых из нее изготавливается пережимной шланг. А также вообще без колец.
Клапаны запорные или запорная арматура, где запирающий элемент перемещается строго параллельно оси движения рабочей среды. Их применяют для полного перекрытия оттока рабочей среды от основного направления потока. Поэтому их часто используют в качестве отсечных элементов. При общей простоте конструкции они очень надежны в эксплуатации. Их можно использовать как для жидких, так и для газообразных сред. Рабочий диапазон давления начинается с вакуума (5х10‾³мм.рт.ст.) и до 250 Мпа, а температуры (-200)-(+600)°C. Причем используются на трубопроводах с небольшим диаметром, потому как массивные по диаметру аналоги требуют более массивных запорных клапанов, которыми управлять вручную очень сложно. И не только потому, что требуется много физической силы. Для их надежного закрытия требуется более сложная запорная конструкция, которая сможет обеспечить максимально точное попадание затвора на седло корпуса. Главным условием столь широкого применения запорных клапанов является:
- обширнейший рабочий диапазон по всем показателям;
- уникальная простота ремонта и текущего технического обслуживания.
И целый ряд преимуществ перед использованием задвижек:
- малый ход затвора, отсюда меньшая строительная масса и высота;
- конструкционная простота, а значит надежность клапанного аппарата. Герметичность в клапанах достигается использованием уплотнительных колец из самых разных неметаллических материалов;
- минимальное трение затвора о седло, что значительно снижает износ, продлевая эксплуатационный период.
Переключающие устройства созданы для распределения рабочего потока по трубопроводу. А также в качестве основного элемента, участвующего в смешении сред потока. Их еще используют в качестве специального экстренного устройства, способного быстро и надежно «отсечь» тот или иной поток, без остановки/закрытия общей магистрали. Поэтому переключающие устройства широко используют в нефтегазодобывающей и перерабатывающей промышленности, нефтехимической и газовой отраслях. Причем в любом климатическом поясе от холодного до тропического.
Переключение происходит путем перемещения запорного органа одного седла на другое с использованием маховика. А при установке запорного органа между седлами его смещение позволит производить смешивание сред или разделение потоков.
Переключающее устройство часто используют в системе с предохранительным блоком (а порой и несколькими сразу). Соединяют их цепной передачей, что обеспечивает высокую степень синхронности управления. Что широко востребовано, но все зависит от целей, которые будет выполнять конкретное переключающее устройство. Для чего в трубопроводе необходимо предварительно организовать дополнительные системы крепления с необходимым уровнем жесткости и прочности, а также герметизации. И обязательное наличие дополнительной опоры под привод и редуктор.
Управление переключающими устройствами производится двумя видами:
- вручную с помощью маховика;
- электроприводное обычного типа или с дополнительной защитой от взрыва/замыкания.
Сегодня производитель предлагает 4-ре типа исполнения переключающих устройств:
- стандартное или углеродистое (сталь 20Л);
- для холодных климатических поясов или холодное (стать 20ХНЗЛ, 20 ГЛ);
- высокотемпературное и для агрессивных сред или нержавейка (сталь 12Х18Н9ТЛ);
- для особо агрессивных сред или молибденка (сталь 12Х18Н12МЗТЛ).
Выбор делается исходя из будущих эксплуатационных условий.
Блоки предохранительные одна из самых сложных предохранительных систем трубопроводной арматуры. Это соединение двух средств переключения и двух предохранительных клапанов пружинного типа. Оно осуществляется по типу цепной передачи, что создает высокую синхронность их взаимодействия. И предназначается для обеспечения автоматического выпуска среды при превышении установленного уровня давления в трубопроводах, аппаратах или сосудах. Они используются в системах нефти- и газодобывающей промышленности, нефтехимических, газовых и энергетических отраслях в любых климатических поясах.
Блоки предохранительные чаще всего устанавливаются парами. При работе одного, второй стоит в резерве. При отсечении первого (по той или иной причине) в работу сразу включается второй. При этом первый блок можно ревизировать на причину отключения без перекрытия движения рабочей среды по общему трубопроводу.
Для их установки на трубопроводе обеспечивается место крепления, отвечающее требованиям жесткости и герметичности. А также дополнительные опоры под приводы, хотя в большинстве случаев их относят к рекомендуемым, а не обязательным условиям. Каждый блок предохранительный выбирается и устанавливается в соответствии с требованиями его будущей эксплуатации. Сегодня существует 4-ре марки блоков предохранительных, которые полностью повторяют таковые у переключающих устройств.