Эмульгатор термостойкий

Эмульгаторы представлены в виде анионных смесей нафтеновых и смоляных кислот, натриевых и кальциевых жирных мыл, смазочных добавок (полиэтиленимин, сульфанод, эмультал и др.). Высокомолекулярные  составляющие служат эмульгаторами ИЭ, содержащие в составе гидрофобные и гидрофильные группы. Наиболее результативен получается эффект от сочетания нескольких эмульгаторов.

Полиоксиэтилированные реагенты – нонил, октилфен, являются термостойкими эмульгаторами в конденсировании с окисью этилена. В практике эмульгатором выступает эмультал, содержащий в основе таловое мало, термостойкий неионогенный ПАВ, сульфанол и украмин. Глина тоже может применяться в качестве эмульгатора.

 

Поверхностно-активные вещества.

Это группа веществ, уменьшающая поверхностное натяжения на границе раздела разных фаз – жидкой и твердой, ставших результатом положительной адсорбции и давления в пластовых порах. По химическим свойствам и гидрофильным группам делятся на классы:

• ионогенные
• неионогенные

Анионоактивные ПАВ в большинстве своем не растворяются в нефтепродуктах, что нехарактерно при соединении с пресной водой. В пластовых водах образуют осадки.

Неиогенные ПАВ имеют такие же свойства рстворимости. При температуре в 100 градусов отмечено снижение активной фазы наполовину. Свойства ПАВ восстанавливаются при охлаждении, и в водных растворах не диссоциируются. К этой группе относятся  ОП  – полиэтиленгликолевые эфиры фенолов, амиды, оксиэтилированные спирты. Применяются  при вскрытии пластов для поддержания проницаемости, и являются гидрофобизаторами глинистых пород. Выступают в качестве увеличения термостойкости в буровых растворах, снижения твердости пород при промывке буровыми растворами.

 

Характеристики термостойкого эмульгатора 

Термостойкий эмульгатор СЭТ -1 необходим для состава бурового раствора на углеродной основе с высокой термостойкостью. Он представлен в дизельном топливе или керосине в виде жирных кислот триэтаноламиновых эфиров.  Высокомолекулярное соединение имеет:

• вязкий состав почти черного цвета
• плотность  – до 0, 98
• электростабильность эмульсии с СЭТ-1 – 150
• кислотный показатель мг КОН  – 10 на 1г
• термостойкость эмульсии с СЭТ- 1–не ниже 135
• класс опасности – 76-4
• продукт запатентован и выпускается в соответствии со стандартом

Химическое сырье применяется в бурении, ремонте  и глушении скважины в составе промывочной жидкости при первичном и вторичном вскрытии пластов. Также используется при работе с оценочными скважинами с отбором кернового материала.

Получение ИЭР заключается во введении в дисперсионную среду – углеродную жидкость, предусмотренные нормы СМАД-1М(3÷6%) и СЭТ-1 (1,5÷3%).  К ним,  дозировано, при тщательном перемешивании, добавляется дисперсная фаза – минерализованная или пресная вода. При контроле параметров ИЭР измеряется напряжение пробоя (электростабильность) прибором ИГЭР-1, которая должна соответствовать И  ≥280В, термостабильность ИЭР – 130 градусов.

 

Технология безбитумного раствора

Безбитумный раствор  – технический результат бурового раствора с углеродной основой, позволяющий упростить технологию, время, состав приготовления и себестоимость. Содержит:

• дисперсную среду – СЖК – синтетическую жирную основу
• барит  – минеральный наполнитель или мел,
• каустическую соду – 46% водный раствор
• стабилизатор раствора – растворимый полимер.

Полученный  (РУО) –  раствор на углеродной основе, позволяет реализовать производственную потребность. Оптимальной нормой атактического полипропилена является добавка в 2,0%. Уменьшение его количества снижает характеристики бурового раствора, в том числе и термостойкость.

Приготовление безбитумного раствора на основе РУО, сведена к следующим этапам,

1. В состав дизельного топлива при +20 добавляется  предварительно растворенная  синтетическая жирная кислота.
2. В течение 10 минут миксер перемешивает состав.
3. В однородную массу вводится концентрированная  46% каустическая сода, и процесс смешивания повторяется.
4. СКЖ вступает в реакцию с каустической  содой, следствие которой, становится мыло.
5. На этом этапе добавляется сильно разогретый в дизельном растворе атактический полипропилен, и работа миксера закрепляет результат.
6. Для утяжеления раствора присоединяется барит, и состав доводится до гомогенного состояния.
7. Готовый раствор оставляют «отдохнуть» на сутки – до проявления всех структурных и реологических  показателей.

Оценка и замеры бурового раствора проводится приборами контроля. С помощью ареометра или пикнического метода измеряется плотность, вискозиметром – вязкость, по ВМ – фильтрация и статистическое напряжение сдвига – прибором СНС- 2. Технология приготовления позволит существенно сэкономить  на себестоимости, и при вскрытии пластов, показатели фильтрации будут соответствовать норме.

Сложные условия бурения требуют высокие качество бурового раствора. Технологичность раствора зависит от правильной компоновки химических реагентов для определенного вида бурения.