Задвижки или трубную арматуру со специальным запорным и/или регулирующим органом, который обладает свойством перемещаться строго перпендикулярно оси движения потока среды, но вдоль уплотнительных колец/поверхностей корпуса. По своей форме сегодня предлагается две основные разновидности задвижек.
1
- жёсткий клин.
- двухдисковый клин.
- упругий клин.
2
- шиберные.
- шланговые.
Задвижки это самый распространенный элемент, относящийся к запорной арматуре любых магистральных или технологических трубопроводов с диаметром в 15-2000 мм. Они используются как в жилищно-коммунальном хозяйстве, так и в газо- и водоснабжении, а также в нефтепроводах и объектах энергетической отрасли и иных областях. В общем, там, где давление транзитной среды не превышает 25 Мпа, а ее температура находится в диапазоне до 565° C. Столь широкое распространение задвижек объясняется следующими особенностями:
- конструктивная простота и надежность;
- небольшая строительная длина, в сравнении с иными элементами трубопроводной арматуры;
- широкий эксплуатационный диапазон;
- низкое гидравлическое сопротивление, что особенно важно в магистральных и специальных технологичных трубопроводах. Где предъявляются определенные требования к скорости движения среды.
По основным материалам исполнения задвижки бывают:
- чугунные.
- стальные.
А также с различиями по расположению ходового уза или резьбового соединения (шпиндель-гайка):
- с выдвижным шпинделем
- с не выдвижным шпинделем
Уплотнительные поверхности изготовливают с кольцами из фторопласта и латуни, или со специальной наплавкой из коррозионностойкой стали. А также из резины, которая в клиновых задвижках покрывает клин, а в шланговых из нее изготавливается пережимной шланг. А также вообще без колец.
- обширнейший рабочий диапазон по всем показателям;
- уникальная простота ремонта и текущего технического обслуживания.
И целый ряд преимуществ перед использованием задвижек:
- малый ход затвора, отсюда меньшая строительная масса и высота;
- конструкционная простота, а значит надежность клапанного аппарата. Герметичность в клапанах достигается использованием уплотнительных колец из самых разных неметаллических материалов;
- минимальное трение затвора о седло, что значительно снижает износ, продлевая эксплуатационный период.
Переключение происходит путем перемещения запорного органа одного седла на другое с использованием маховика. А при установке запорного органа между седлами его смещение позволит производить смешивание сред или разделение потоков.
Переключающее устройство часто используют в системе с предохранительным блоком (а порой и несколькими сразу). Соединяют их цепной передачей, что обеспечивает высокую степень синхронности управления. Что широко востребовано, но все зависит от целей, которые будет выполнять конкретное переключающее устройство. Для чего в трубопроводе необходимо предварительно организовать дополнительные системы крепления с необходимым уровнем жесткости и прочности, а также герметизации. И обязательное наличие дополнительной опоры под привод и редуктор.
Управление переключающими устройствами производится двумя видами:
- вручную с помощью маховика;
- электроприводное обычного типа или с дополнительной защитой от взрыва/замыкания.
Сегодня производитель предлагает 4-ре типа исполнения переключающих устройств:
- стандартное или углеродистое (сталь 20Л);
- для холодных климатических поясов или холодное (стать 20ХНЗЛ, 20 ГЛ);
- высокотемпературное и для агрессивных сред или нержавейка (сталь 12Х18Н9ТЛ);
- для особо агрессивных сред или молибденка (сталь 12Х18Н12МЗТЛ).
Выбор делается исходя из будущих эксплуатационных условий.
Блоки предохранительные чаще всего устанавливаются парами. При работе одного, второй стоит в резерве. При отсечении первого (по той или иной причине) в работу сразу включается второй. При этом первый блок можно ревизировать на причину отключения без перекрытия движения рабочей среды по общему трубопроводу.
Для их установки на трубопроводе обеспечивается место крепления, отвечающее требованиям жесткости и герметичности. А также дополнительные опоры под приводы, хотя в большинстве случаев их относят к рекомендуемым, а не обязательным условиям. Каждый блок предохранительный выбирается и устанавливается в соответствии с требованиями его будущей эксплуатации. Сегодня существует 4-ре марки блоков предохранительных, которые полностью повторяют таковые у переключающих устройств.