Алмазные долота или долота PDC (Polycrystalline Diamond Cutter) бывают нескольких разновидностей, которые выбираются и изготавливаются в зависимости от горных пород, в которых им придется работать. Где главным классифицирующим признаком является принцип разрушения горной породы, в которой им предстоит работать. А именно:

Режущее действие. Долота для разработки рыхлых связных и несвязных пород I-IV кат. с пневматическим или гидравлическим типами удаления продуктов бурения. Для повышения эффективности такие долота снабжают гидромониторными или струйными насадками.
Режуще-скалывающее воздействие. Долота имеют крупные резцы PDC типа и сложную прерывисто-ступенчатую форму. Используются для разработки хрупких пород III-VI кат. Такая форма долота обеспечивает эффективное разрушение породы сразу в нескольких параллельных плоскостях и быстрый скол крупных кусков со стороны резцов. Отсюда снижение энергозатрат и увеличение износостойкости.
Режуще-истирающее действие. Такие долота используются для разработки пород средней и более высокой твердости. Их рабочие органы снабжаются специальным многорядным вооружением.
Комбинированное воздействие.

Долота PDC со стальным или матричным корпусом созданы для работы в осложненных горно-геологических условиях. Либо для проходки, так сказать «в один рейс», то есть с протяженным интервалом бурения. Что порой является главным условием той или иной горной разработки. Такие разновидности включают в себя сочетание высокой технологической эффективности, значительный изначальный рабочий ресурс и все основные преимущества долот типа PDC.

Но главным здесь является разработка индивидуальных конструктивных особенностей таких долот, потому как именно они позволяют использовать долота PDC практически с любыми компоновками низа бурильной колонны для разработки наклонно-направленных, вертикальных или горизонтальных участков будущих скважин.

А вот долота PDC со стальным корпусом FD разработаны для бурения газовых или нефтяных скважин наклонно-направленного, вертикального или горизонтального типа с промывкой специальным буровым раствором.

Или бицентрические долота, которые оснащаются специальными сверхпрочными композитными материалами. Они производятся для одновременного бурения и расширения скважины в любых по степени твердости горных породах. Но с использованием промывки буровым раствором или обычной водой. При этом разработка ведется с целью организации газовых или нефтяных скважин в горизонтальной, наклонно-направленной или вертикальной ориентации будущего расположения. Корпус таких долот изготавливается из легированной стали с наличием армированного, то есть специального износостойкого покрытия. А также износостойкими режущими элементами вооружения. Что увеличивает срок службы, износостойкость и скорость проходки. Это значительно увеличивает не только скорость проводимых горных разработок, но и приводит к резкому снижению затрат на ремонт бурильного оборудования. То есть снижает затраты времени на весь процесс механического бурения скважин.

Долота PDC зарезные разработаны и выпускаются для зарезки ствола необсаженной скважины. И используются в породах средней плотности со встречающимися пропластками твердых пород. При их использовании требуется организация промывки глинистыми растворами или водой. Долота PDC зарезного типа принято использовать при турбинном и роторном типе бурения. А также в сочетанной работе с винтовыми объемными двигателями.
Сегодня производители разрабатывают и производят различные типы и виды бурголовок. Здесь и модели матричного и стального исполнения, и разновидности, оснащенные специальными PDC резцами, и TSP типы, то есть бурголовки, обладающие уникальной термостойкостью и специальным поликристаллическим покрытием. А также виды импрегнированные алмазами или их комбинациями, предназначенные для отбора керна в любой горной породе с классностью твердости от I до X, а также степени абразивности от I до XII. Поэтому выбор необходимой бурголовки лучше всего производить в зависимости от конкретных геолого-технологических условий будущей разработки. А также с учетом основных условий и индивидуальных приоритетов заказчика. Поэтому индивидуально спроектированные бурголовки часто называют уникальными керноотборными снарядами.

Бурголовка PDC
Из основных особенностей современных бурголовок стоит отметить:

наличие кернорвателя, который обычно компактно располагается за резцами. Что способствует максимальному приближению керноприемного устройства к забою скважины, а также сохранению керна до его входа в колонковую трубу;
наличие специфических конструктивных особенностей отверстий для промывки. Что обеспечивает защиту от попадания промывочной жидкости в керноприемник, чем защищает керн от размывания, без нарушения качества очистки и охлаждения рабочей части. А также обеспечивает 100% сохранность выноса добытого керна;
наличие уникальных стабилизирующих элементов, которые снижают как поперечные, так и продольные колебания бурголовки до минимума. А это и надежность отрыва керна, и защита его от разрушения, и прочность удержания его в колонковой трубе при подаче на поверхность;

Для изготовления бурголовок используют различные резцы с диаметрами в диапазоне 8,2-14,44 мм. Использование PDC резцов позволяет увеличить скорость бурения в мягких, средних и твердых породах не смотря на попадание крепких абразивных пропластков. Бурголовки скалывают или срезают породу. Так вод для работы бурголовок срезающих породу энергии требуется на порядок меньше, если сравнить с затратами на работу обычных шарошечных аналогов.

Шарошечные бурголовки наиболее эффективны для поиска и разведки месторождений газа и нефти, а также для максимально точного расчета запасов. И для оценки найденного месторождения в рамках промышленного освоения. Или для проведения геологоизыскательских и научно-исследовательских работ по изучению строения Земли.