Перекачивание и перемешивание бурового раствора приводит к интенсивному вспениванию, и создает сложности в работе насосов. Для эффективной работы требуется организация процессов, и оптимальным решением стало введение специальных реагентов пеногасителей (антивспенивателей) в жидкость.
Характеристики пеногасителя должны отличаться высокими свойствами. Небольшое количество химического продукта обязано надолго противостоять образованию пены, и отличаться невысоким уровнем поверхностного натяжения, и свободно растворяться в водной среде. При этом быть абсолютно безопасным и химически инертным.
Качественные характеристики пеногасителей.
Сегодня в буровых технологиях используются амиды, высокомолекулярные продукты (силиконы), производные жирных кислот и другие. Перечисленные виды имеют похожие характеристики, и отмечены высокой эффективностью антивспенивания.
При небольших концентрациях(0,001…0,1%) продукты признаны нетоксичными, и работают в широком диапазоне температур. Силиконовые продукты в чистом виде практически не используются, и перед введением в жидкость диспергируют в веществе носителе, тем самым, разрешая вопрос о существенном снижении количества вводимых порций.
Традиционно применяют эмульсии с концентрацией по основе 10-15% . Природа активного компонента определяет качество результата, и большое значение имеют технологические параметры рецептуры его приготовления. Перед введением в раствор обычно пеногасители разбавляют водой. Экспериментальным путем, исходя из технологических параметров стабильности эмульсий, определяется состав компонентов.
Содержание состава пеногасителя
Пеногаситель для тампонажного и буровых растворов имеет высокоактивное пеногасящее содержание и углеродный растворитель на базе коллоидных силикатов алюминия или кальция или талловый шлам – лигнин, либо альтернативные водно – спиртовые растворы силиконатов. Углеродным растворителем выступает дизельное топливо с обозначенной плотностью в 0,79 – 0,86 г/см3 и также эмульгатор в виде таллового масла с включением воды в пропорции ингредиентов с масс.%.
- Талловое масло представлено, как жирная основа или мазеобразный продукт коричневого цвета с плотностью 500oC 0,91-0,97 г/см3 и содержанием кислотного числа 70-120 мг КОН/г.
- Талловый шлам-лигнин – отход процесса разложения сульфатного мыла, напоминающее мазеобразную субстанцию, и содержащее в основе смоляные и неомыляемые вещества: микроцеллюлозу, жирные кислоты, лигнин минеральный остаток и воду.
- Силиконаты натрия востребуются в 30%-ных органических водно-спиртовых жидкостях кремниевого содержания. Хлорид натрия, алюминат натрия, жидкое стекло – стали компонентами для получения силикатов на коллоидной основе.
Получаемые вследствие химической реакции активные частицы коллоидных силикатов, входят в состав антивспенивающий композиции с устойчивым фазовым состоянием.
Подбор пеногасителей и адаптационные тесты
Процесс базируется на данных лабораторных исследованиях, и происходит относительно требованиям, противостоящих созданию условий пенообразования. На практике применяется одна из уже существующих методик оценки качественных результатов пеногашения, отличающихся принципом образования пены.
- В одном случае используется прием барботирования, основанного на прохождении потока воздуха через сетчатую накладку, помещенную в жидкость;
- В другом – применяется метод мешалки миксера;
- В третьем – встряхивание в шейкере;
Эффективность пеногасящего продукта исходит из оценки объема образовавшейся пены в цилиндрическом сосуде и времени ее оседания до момента появления зеркальной поверхности. Устойчивые показатели пеногасителя, влияющие на количественную расходную часть производственного процесса, закрепляется оценкой повторных исследований.
Функциональные характеристики пеногасителя « ПБР»
Пеногаситель « ПБН» – конечный вязкий продукт комбинирования полигликолей и модифицирующих добавок. Применяется для поддержания стабильных показателей плотности в буровых растворах и устранения пены, образованию которой, благоприятствуют введенные в состав ПВА и другие пенообразующие реагенты. Помимо противостояния пене несет профилактическую нагрузку в предотвращении новых пузырьков.
Пеногаситель сочетается с другими реагентами, и имеет перечень рекомендуемых величин для буровых- 0,01-0,5 % и тампонажных растворов — 0,005-0,1 % по массе объема. Продукт нетоксичен и безопасен для среды.
Экономический высокий показатель от пеногасителей может быть получен вследствие стабильного функционирования бурового оборудования, сокращения временных интервалов в приготовлении растворов и качественного крепления скважин.