Задвижки
Задвижки

Задвижки относятся к запорной арматуре, в которой проход перекрывается поступательным перемещением запорного органа в направлении, перпендикулярном движению потока транспортируемой среды. Задвижки предназначены для установки на трубопроводах в качестве запорных устройств для нефтеперерабатывающей, нефтегазодобывающей, нефтехимической, газовой и энергетической отраслей промышленности.

Малое гидравлическое сопротивление задвижек (коэффициент сопротивления не более 0,5) делает их особенно ценными при применении на трубопроводах, через которые постоянно движется среда с большой скоростью.

По исполнению корпуса задвижки изготавливают полнопроходными, т.е. площадь проходного сечения затвора равна площади входного патрубка и не полнопроходными.

Исполнение запорного органа задвижки – клиновое, т.е. уплотнительные поверхности запорного органа расположены под углом друг к другу. Они подразделяются на задвижки со сплошным клином и двухдисковые.

Задвижки изготавливаются с выдвижным шпинделем, т.е. при закрытии и открытии задвижки шпиндель совершает поступательное или вращательно-поступательное движение.

Присоединение к трубопроводу фланцевое. Присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей фланцев корпусов по ГОСТ 12815-80.

По заказу потребителя исполнение фланцев может быть любым в соответствии с ГОСТ 12815-80.

Строительные длины по ГОСТ 3706-93.

Герметичность затвора по ГОСТ 9544-2005.

Управление задвижками может быть ручное (маховиком) или от электропривода в нормальном или взрывозащищенном исполнении.

Рабочее положение задвижек на горизонтальном трубопроводе – с ручным управлением маховиком – любое, приводные — приводом вверх (допускается отклонение на 45º в любую сторону), на вертикальном – любое. При установке приводной задвижки на трубопроводе, необходимо предусмотреть дополнительную опору под электропривод.

Направление подачи среды в задвижках – любое.

Задвижки по материалу корпусных деталей изготавливаются четырех исполнений:

сталь 20Л;
сталь 20ГЛ;
сталь 12Х18Н9ТЛ;
сталь 12Х18Н12М3ТЛ.

Необходимое исполнение выбирается по условиям эксплуатации, агрессивности рабочей среды, температуры.

Клапаны запорные
Клапаны запорные

Клапаны относятся к запорным устройствам, служащим для перекрывания потоков газообразных или жидких сред в трубопроводах различных давлений и условных (номинальных) проходов с помощью диска-тарелки клапана, при поступательном движении шпинделя-штока (ввинчиваемого в резьбу неподвижной ходовой гайки, расположенной в крышке или бугеле) вдоль оси потока, перпендикулярно к плоскости седла.

Поступательное движение шпинделя обеспечивает простоту конструкции и возможность быстрого перемещения тарелки клапана. Применение резьбы, обладающей свойствами самоторможения, позволяет оставлять тарелку клапана в любом положении с уверенностью, что это положение сохраниться и не будет самопроизвольно изменяться под действием давления среды. Использование резьбы позволяет применять малые усилия на маховике, а простота конструкции создает хорошие условия для обеспечения надежной плотности при закрытом положении затвора.

По исполнению корпуса клапаны запорные изготавливаются проходными, угловыми и прямоточными.

Клапаны запорные могут изготавливаться с наружной и внутренней резьбой шпинделя.

Присоединение к трубопроводу фланцевое. По заказу потребителя исполнение фланцев может быть любым в соответствии с ГОСТ 12815-80.

Строительные длины по ГОСТ 3706-83.

Герметичность затвора по заказу потребителя классы А, В, С, Д по ГОСТ 9544-93.

Управление клапанами запорными может быть ручное (маховиком) или от электропривода в нормальном или взрывозащищенном исполнении.

Коэффициент сопротивления клапанов запорных не более 5.

Рабочее положение клапанов запорных на трубопроводе любое. Направление подачи рабочей среды под золотник (по направлению стрелки на корпусе). При установке на трубопроводе необходимо предусмотреть дополнительную опору под электропривод.

Клапаны запорные по маркам стали могут изготавливаться четырех исполнений:

сталь 20Л;
сталь 20ХН3Л;
сталь 12Х18Н9ТЛ;
сталь 12Х18Н12М3ТЛ.

Необходимое исполнение выбирается по условиям эксплуатации, агрессивности рабочей среды, температуры.

Переключающие устройства
Переключающие устройства

Переключающие устройства предназначены для распределения потока рабочей среды по трубопроводам и смешения потоков сред, а также для установки совместно с предохранительными клапанами в тех случаях, когда по условиям работы может возникнуть необходимость отключения (закрытия) одного предохранительного клапана и одновременно, без остановки рабочего процесса, подключения другого клапана для нефтегазоперерабатывающей, нефтегазодобывающей, нефтехимической и газовой отраслей промышленности в условиях умеренного, холодного и тропического климатов.

Герметичность затвора по ГОСТ 9544-93 класс А.

В переключающем устройстве при вращении маховика происходит перемещение запорного органа с одного седла к другому, тем самым с защищаемым объектом будут соединены или один предохранительный клапан, или оба. При установке запорного органа в центре тройника (между седлами) происходит открытие обоих угольников, что позволяет производить смешение или разделение потоков сред.

Указатель, закрепленный на шпинделе, показывает расположение запорного органа в устройстве переключающем.

При установке блока, состоящего из переключающих устройств и предохранительных клапанов необходимо предусмотреть дополнительное крепление системы, обеспечивающее жесткость и прочность конструкции.

Переключающие устройства, при необходимости могут изготавливаться на вход и выход предохранительных клапанов и соединяться между собой цепной передачей, с целью синхронного управления. В этом случае переключающие устройства комплектуются звездочками для цепной передачи. При вращении маховика одного из переключающих устройств (например, установленного на входе к клапанам) происходит одновременное перемещение запорного органа обоих переключающих устройств и перекрытие трубопровода на входе и выходе к предохранительному клапану. Необходимость такого исполнения указывается в заказе.

Устройства переключающие по маркам стали могут изготавливаться четырех исполнений:

из стали 20Л;
из стали 20ХН3Л;
из стали 12Х18Н9ТЛ;
из стали 12Х18Н12М3ТЛ.

Принятое в каталоге обозначение установлено разработчиком и состоит из букв и цифр.

Первые две буквы обозначают тип арматуры (ПУ – устройство переключающее), цифры за ними – номинальный проход DN, цифры за номинальным проходом через тире – номинальное давление PN в кг/см2, следующие за номинальным давлением цифры через тире – материальное исполнение корпусных деталей (00 – сталь 20Л, 01 – сталь 20ХН3Л, 02 – сталь 12Х18Н9ТЛ, 03 – сталь 12Х18Н12М3ТЛ), далее через тире следуют цифры исполнения устройств переключающих по строительным длинам (01 – устройство переключающее с коротким угольником, 02 – устройство переключающее с длинным угольником).

Блоки предохранительных клапанов
Блоки предохранительных клапанов

Блок предохранительных клапанов (блок предохранительных клапанов с переключающими устройствами) представляет собой сложную систему трубопроводной арматуры, состоящую из двух предохранительных пружинных клапанов и двух устройств переключающих, соединенных между собой цепной передачей с целью синхронного управления и предназначен для нефтегазоперерабатывающей, нефтегазодобывающей, нефтехимической и газовой отраслей промышленности в условиях умеренного, холодного и тропического климатов.

При вращении маховика одного из устройств переключающих происходит одновременное перемещение запорного органа обоих устройств переключающих и перекрытие трубопровода на входе и выходе к одному из предохранительных клапанов, что необходимо для безопасности и соблюдения экологических требований. При этом одновременно открывается на входе и выходе трубопровод к другому предохранительному клапану, который становится рабочим. Перекрытому предохранительному клапану в это время можно произвести ревизию, мелкий ремонт или полную его замену не останавливая технологический процесс.

При установке запорного органа в центре тройника (между седлами) обоих устройств переключающих происходит открытие обоих угольников, что позволяет соединить с защищаемым объектом оба предохранительных клапана.

Указатели, закрепленные на шпинделях устройств переключающих, показывают расположение запорных органов в блоке устройств переключающих и соответственно рабочих и отключенных на данный момент предохранительных клапанов.

При установке блока необходимо предусмотреть дополнительное крепление системы, обеспечивающее жесткость и прочность конструкции.

Блок предохранительных клапанов комплектуется устройствами переключающими на вход и выход предохранительных клапанов в соответствии с номенклатурой данного каталога. Предохранительные клапаны используемые при сборке блоков устройств переключающих типа СППК4, СППК4Р, СППК5, СППК5Р, СППК4С, СППК5С и их аналоги, выпускаемые арматурными заводами России, соответствующих марок сталей устройствам переключающим.

Блоки предохранительных клапанов по маркам стали могут изготавливаться четырех исполнений::

из стали 20Л;
из стали 20ХН3Л;
из стали 12Х18Н9ТЛ;
из стали 12Х18Н12М3ТЛ.

Принятое в каталоге обозначение установлено разработчиком и состоит из букв и цифр.

Первые две буквы обозначают тип арматуры (БПК – блок предохранительных клапанов), цифры за ними – номинальный проход DN на входе предохранительного клапана, цифры за номинальным проходом через тире – номинальное давление PN в кг/см2 на входе предохранительного клапана, следующие за номинальным давлением цифры через тире – материальное исполнение корпусных деталей (00 – сталь 20Л, 01 – сталь 20ХН3Л, 02 – сталь 12Х18Н9ТЛ, 03 – сталь 12Х18Н12М3ТЛ), далее через тире следуют цифры исполнения блоков устройств переключающих по применяемым клапанам (01 – клапаны предохранительные с принудительным (ручным) подрывом, 02 – клапаны предохранительные без принудительного подрыва).